建龙北满特钢获评2025年黑龙江省智能工厂，数智转型铸就特钢发展新引擎

　　近日，经黑龙江省工业和信息化厅严格审核认定，建龙北满特殊钢有限责任公司成功斩获“2025年黑龙江省智能工厂”称号。这一荣誉不仅是对企业数字化、智能化、精细化转型成果的权威认可，更标志着这家扎根东北老工业基地的特钢企业，在智能制造领域迈出了具有里程碑意义的坚实步伐。
　　近年来，建龙北满特钢以“数据贯通、业务协同、决策智能”为核心逻辑，构建起从底层硬件到上层应用的全层级支撑体系，系统性推进智能工厂建设。通过5年深耕，企业累计投入约2.7亿元，新敷设光缆65300米，打造覆盖全厂区的生产环网，将56313个数据采集点布设到生产各环节，像“数字触角”般实时捕捉风、水、电、气及工艺参数的细微变化，其中92%为自主开发，数据自采率远超行业平均水平。这种全流程的数字化渗透与技术突破，彻底打破了传统“数据孤岛”，构建起贯通全链条的“数字神经网络”，成功实现从“经验生产”到“数据智造”的根本性跨越。
　　在生产现场，智能化转型的成效清晰可见。企业打造的人机协同生产体系已深度融入核心工序：铁前工序实现无人化捞渣，炼钢环节AI测温机器人17秒即可完成高温采样，效率较人工提升5倍，轧制工序则实现物料数据自动关联。同时，高炉侵蚀监测、起重机安全监控、能源中心煤气柜控制三大智能化系统，全面覆盖“铁前-冶炼-能源”全流程，将高危区域无人化覆盖率大幅提升至82%。从2021年的247套自动控制系统，到如今实现100%自动化覆盖，数据智能驱动的高效、安全、精益生产体系已然成型，为多品种、小批量的特钢生产模式提供了可复制的系统性转型方案。
　　数智化转型的深度赋能，让企业在效率、质量、绿色发展等维度实现全面突破。在运营效率方面，以MES与ERP系统为核心的智能仓储管理体系，实现零差错库存管理和生产与物流分钟级联动；全流程透明化物流管控体系精准破解厂内物流痛点，使运输时效压缩30%，车辆满载率达95%，订单交付准时率、铁水送达准时率均实现100%，铁水降温损失更是减少70%，构建起全链条精益管理模式。
　　质量管控领域同样实现质的飞跃。在线智能检测体系达成产品检验覆盖率100%，以QMS为核心的全链条闭环质量管理系统，融合流程特点、数据方法与冶金机理，构建起精准的质量预测与风险评估模型，使企业质量优势达到同行业8倍以上，更实现国内自主首台套高速检测技术突破，让每一块钢都能实现从冶炼到出厂的全程追溯。
　　作为国家级绿色工厂，建龙北满特钢始终将绿色低碳理念融入智能工厂建设。企业以能源中心为核心，集成炼铁至轧钢全工序及辅助能源数据，建立动态产耗模型，通过智能算法优化能源分配，形成“监测-预测-调度”闭环管理。2024年，依托EMS系统优化精准调控，企业需量电费降本416.26万元；工艺全流程在线优化系统实现关键工艺自优化，推动吨钢煤气消耗下降3%，能源利用率与生产集约化水平显著提升。同时，智能安防平台构建的“监测-预警-处置”全流程管控体系，进一步筑牢了安全生产的智能化防线。
　　此次获评黑龙江省智能工厂，是建龙北满特钢转型发展的重要里程碑。下一步，企业将继续秉承“智能化、数字化”发展理念，以“生产智能化、管理数字化”为抓手深耕智能制造，推动向“经营型、数智化、创新型、美好企业”转型，在巩固特钢行业转型标杆地位的同时，为龙江工业振兴注入强劲动力。