河南钢铁集团突破“超级合金”轧制难题

　　7月25日，河南钢铁集团安阳基地传来好消息，其1780热连轧机组成功轧制出镍基高温耐蚀合金N10276热轧钢带。这一突破性成就，标志着该基地在高端钢材生产领域实现了重大跨越，也是河南钢铁集团坚定向先进钢铁材料高地迈进的具体体现。
　　此次成功轧制的镍基高温耐蚀合金N10276热轧钢带，含镍量高，还富含钼、铬、钨等合金元素，拥有出色的耐腐蚀性和高温力学性能，是极端环境下设备制造的“必需材料”，在化工、能源、环保和航空航天等高端领域有着不可替代的应用价值，被国际公认为“超级合金”。
　　由于这种合金的加工窗口极窄，轧制难度极大，对设备精度、温度控制和工艺稳定性的要求极为严格，此前国内仅有少数企业能够实现稳定量产。为攻克这一技术难题，安阳基地高度重视，进行科学统筹指挥，相关专业处室主动靠前服务，加强协同配合。针对该合金热传导性差、高温变形抗力大等特点，量身制定了精准的工艺路线。在加热工序，通过精准设定各段加热温度曲线和在炉时间，配合科学调节空燃比，确保坯料加热温度及均匀性达到目标控制精度。在轧制过程中，对轧制温度、中间坯厚度、卷取温度等核心工艺参数进行精细化管控，严格控制设备冷却水流量，最大程度减少轧制过程中的温降，为产品的成功轧制奠定了坚实基础。