敬业集团智慧空压系统实现节能降耗新突破

　　敬业集团近日成功投运了一套自主研发的智慧空压系统，该系统通过对传统压缩空气系统进行智能化改造，实现了显著的节能降效，为企业绿色低碳发展提供了新的实践路径。
　　压缩空气系统是钢铁生产中的关键动力单元，其能耗通常占企业总用电量的10%至15%。为解决这一高能耗问题，项目团队以“稳定末端压力、减少无效供气”为核心，对空压系统进行了智能化升级。改造通过在管网最远端增设压力监测点，将实际用气压力作为核心控制参数，动态调节空压机运行状态，实现了供气与生产需求的精准匹配。同时，系统构建了分级控制体系，并引入站间联调机制，通过智能算法实现多台设备的高效协同与负荷优化分配。
　　数据显示，该系统投运后，空压机运行效率显著提升，整体能耗较改造前下降约15%，预计每月可节约用电157万度，节能效果突出。
　　此次智慧空压系统的成功应用，为钢铁行业压缩空气系统的智能化管理和节能改造提供了可借鉴的案例。下一步，企业将继续优化系统运行策略，进一步挖掘节能潜力，推动能源精细化管理，助力行业绿色低碳转型。