首钢长钢轧钢厂强化能源双控管理，推动轧钢工序低成本运行

　　近日，首钢长钢轧钢厂以“一切成本皆可降”为核心理念，聚焦能源双控管理升级，围绕降低轧钢工序能源消耗成本的目标，通过构建精细化管控体系、落实分级责任，着力实现轧钢生产极低成本运行，为企业降本增效注入新动能。
　　为筑牢能源管控基础，该厂重点搭建了能源双控成本管控“微体系”，创新建立覆盖厂、作业区、班组、岗位的四级能源成本管控模式，将能源消耗责任逐层分解至最小单元，实现从宏观统筹到微观执行的全链条精准控制，确保每一项能源消耗指标都有跟踪、有考核、有优化。
　　在具体管控措施上，该厂针对各产线生产工序涉及的高炉煤气、压缩空气、电力、水资源等关键能源消耗指标，建立定期分析机制——通过梳理生产工艺全流程，严格规范岗位操作标准，从源头减少能源浪费。例如，在轧钢加热环节优化高炉煤气配比，在设备运行中调控压缩空气压力，通过工艺与操作的双重协同，既降低了单位产品能源消耗，又同步提升了轧钢综合成材率，实现“节能”与“提质”双向收益。
　　此外，该厂还强化能源管控基础管理，要求各作业区每日对能源消耗数据进行统计分析，形成“周跟踪、月总结”的规范化工作机制，动态掌握能源消耗变化趋势。同时，针对能效提升开展专项攻关，组建技术团队从设备运行效率、产品质量稳定性、工艺参数合理性、能源消耗合理性四个维度进行系统研判，深入挖掘能效提升潜力，针对性制定改进方案，持续推动轧钢工序能耗下降，为企业实现低成本、高效益运营提供有力支撑。