宝钢一号高炉提前9天点火投产 绿色智能焕新重生

　　6月12日，上海宝冶承建的宝钢股份宝山基地2026年系列年修项目中的一号高炉顺利点火投产，较原计划提前9天完成节点目标。这座承载着中国钢铁工业现代化记忆、镌刻着“85·9”精神的功勋高炉，在经历全面迭代升级后，以绿色智能的全新姿态焕新重生。上海宝冶的5000余名建设者赓续奋斗薪火、勇担攻坚重任，将先进建造工艺与精益施工管理深度融合，为中国钢铁产业的绿色智能高质量发展注入了强劲动力。
　　该项目位于上海市宝山区，主要施工任务包括原料贮运及上料系统、炉顶及粗煤气处理系统、高炉主体结构及其相关系统、热风炉系统以及区域性的公共辅助设施建设等施工改造工作。
　　建成投产后，该高炉将全面应用“AI+高炉”数智化技术，进一步优化高炉炉况的智能管控体系，提升设备运行的精准度与稳定性，并持续降低生产能耗，为推动企业绿色低碳转型、实现高质量发展注入强劲动力。
　　以技术引领产业革新
　　本次年修是宝钢建厂以来规模最大、难度最高的一次技术焕新。上海宝冶秉承“策划先行、技术引领、精益管控”的理念，以高炉模块化快速大修的核心技术为引擎，创新采用了“滑靴滑移+模块车运输”的交替运输方案，成功破解了高炉超重炉缸只能“一站式”滑移的瓶颈。在首段旧炉缸的滑移与运输过程中，创造了国内特大型高炉快速大修中旧炉体模块车运输最大重量和最短时间的两项纪录。
　　最终，项目团队仅用时八天便完成了旧炉体的拆除与新炉体的回装工作，为国内钢铁行业特大型高炉快速检修技术的迭代升级积累了宝贵的实践经验。同时，在新旧炉体的提升过程中，团队首次采用了“异吨位提升器同步提升技术”，成功解决了提升方位、提升重量、提升同步性等交错式的技术问题。
　　以智慧赋能高效建造
　　面对产线覆盖更广、时间跨度更长、改造规模更大、生产物流保障更难等多重挑战，上海宝冶动态优化了施工组织与资源配置方案，精准测算了切割参数、优化了转运设备配置、明确了各专业作业时序，并建立了四级联动机制，以保障各项工序的有序推进。
　　同时，项目搭建了一体化的智慧施工管理平台，深度融合了大数据分析、AI智能预警等技术，构建起了“数字化、可视化、闭环化、协同化”的智慧建造体系。该平台搭建了统一的数字化管控中枢，通过人员信息的实时采集、动态分析和智能研判，有效破解了工序交叉复杂、高危作业点位分散、人员机具管控难度大、资源调配不精准等难题，以数字智慧赋能工程的高效、安全、优质建造。