宝钢关键机组完成“全栈国产化+智能化”改造 实现自主可控新突破

　　1月15日，宝钢股份冷轧厂C308连续热镀锌机组第一卷高铝锌铝镁产品成功下线，标志着该机组首次实现全栈控制系统国产化与智能化升级的三电改造项目提前5天圆满投产。
　　C308机组是宝钢生产高端彩涂基板的关键产线。面对原进口控制系统老化、核心技术“卡脖子”的困境，宝钢冷轧技术团队自主攻关，采用宝信PLC、汇川传动等全套国产设备，完成了从控制到执行的全链条替代，使其成为宝武集团首条全栈国产化PLC的大型连续生产机组。
　　此次改造不仅是硬件替换，更实现了“智造”跃升。基于国产“大脑”，项目集成了“AI主操”等智能化应用，可自动追溯缺陷、优化参数，使产线拥有了持续进化的能力。
　　项目工期紧、任务重，团队通过创新调整旁通通道，在55天工期内同步完成了控制系统更换与核心设备“锌锅”的大修，实现了安全事故与质量问题“双零”目标。同时，项目也成为技术传承的平台，通过“以战代练”，培养了一批能独立调试和维护的年轻技术骨干。
　　此次改造成功，为中国钢铁工业核心装备的自主可控树立了新标杆。搭载“中国大脑”的C308机组，将为宝钢在高端镀锌板领域的发展注入新的核心动力。