太重38MN钢挤压机组完成热试车，助力镍基合金管材生产

　　近日，在上海某钢厂用户生产现场，一根通体火红的镍基合金钢管缓缓出炉。这背后的“大功臣”，正是太重38MN钢挤压机组——它在热负荷试车中一次通过，交出助力用户决胜高端管材市场的亮眼答卷。
　　热负荷试车是设备正式投产前的“大考”。太重产品一次性通过，不仅是一场实战试验，更是用户的信任关。镍基合金耐高温、抗腐蚀，是航空航天、海洋工程、能源化工等领域的关键材料，但其温度差一丝、压力偏一点，整根管材就可能作废。
　　如何帮助用户把镍基合金“驯服”成高品质管材？太重针对性设计了立式压机与卧式挤压机的双主机联合构型。立式压机垂直发力，对坚硬的坯料进行扩孔；卧式挤压机水平推进，让管材一气呵成地成型。两台主机各管一段、接力配合，让流程衔接更顺、生产效率更高。
　　在节能方面，技术团队大胆创新，让两台主机共用单套泵站、蓄能器系统，实现一颗“心脏”为两副“身躯”供能。相较于传统单台挤压设备，这种全新结构让机组运行中的挤压力损耗减少30%以上。此外，机组搭载智能机器人系统，能够在高温高压区域自动完成作业，降低劳动强度，提升安全保障。
　　一套硬核装备，折射出太重为用户创造价值的实力。未来，太重将把更多技术突破写进中国“智”造的答卷。