攀钢钒解锁“一键脱硫”黑科技！炼钢智能化再提速

　　近日，攀钢钒提钒炼钢厂脱硫系统升级改造圆满收官，自动扒渣功能稳定投用，正式实现“一键脱硫”全流程自动化运行。这一突破不仅大幅提升了炼钢工序的自动化水平，更在降本增效、提质稳产方面展现显著价值，为企业高端化、智能化转型添砖加瓦。
　　告别人工依赖，智能系统破解传统难题
　　此前，该厂脱硫扒渣环节长期依赖人工操作，即便推广了“空、准、稳、顿、捞”5字操作法，仍难逃效率偏低、扒渣不净的行业痛点，还受操作人员状态、手法差异等因素影响，难以保证工艺稳定性。
　　为破解这一困境，攀钢钒联合外部单位开展技术攻关，通过集成集中远程控制、模型算法、物联网与流程可视化等多项技术，对脱硫系统进行数字化智能化重构。如今只需操作人员发出“一键指令”，系统便可自动完成下枪、喷吹、提枪、倾翻车倾斜、扒渣机精准定位及路径优化等全系列动作，直至脱硫后半钢顺利出站，全程无需人工干预。
　　多重效益凸显，智能化升级成效落地
　　“一键脱硫”的投用，带来了实打实的生产变革。从数据来看，系统投用后脱硫合格率提升至96%，较改造前提高2.8个百分点，11月半钢处理量已达设计产能的120.7%。同时，自动化操作有效减少了渣中铁水流失，参考行业同类项目数据，可降低近500KG/罐的铁损，显著降低生产成本。
　　对一线职工而言，劳动强度大幅降低，彻底告别了高温、高强度的现场作业环境；对生产流程来说，作业连续性与稳定性显著提升，为后续工序高效衔接、优化各项技经指标筑牢了基础，也契合当前冶金行业智能化、高效化的发展趋势。
　　未来，攀钢钒将持续深化智能制造布局，推动更多生产工序的自动化、智能化升级，以技术创新驱动生产效率与产品质量双提升，为钢铁行业绿色低碳、高效发展提供实践样本。