山西建龙完成棒材产线直轧工艺改造 实现降本增效

　　近日，山西建龙完成对棒材产线的直轧工艺改造。该项目以流程优化与降本增效为核心，实现了日均产量突破4000吨，吨钢加工成本降低近18元，预计每年可创造经济效益最高达1800余万元。
　　传统轧钢工艺中，钢坯需经加热炉升温后才能轧制，能耗较高且设备损耗大。本次改造通过打通“炼钢-轧钢”直连路径，取消中间坯加热环节，减少了煤气消耗和设备高温损耗，提升了生产效率。
　　在技术层面，改造重点围绕以下几个方面展开：
　　连铸环节优化：通过改进中包内衬材质与保温结构，将中包使用时长从35小时延长至50小时，减少了更换频次，为直轧提供了稳定的钢水供应保障，每年可降低耐火材料及设备维护成本300余万元。
　　检测流程前置：将取样检测环节提前至氩站二次样阶段，实现“边生产边检测”，在确保钢坯质量的同时，将取样时间压缩30%以上，避免了生产中断。
　　轧制环节协同：在输送辊道增加保温罩，优化轧制工艺与辊道速度，实现连铸与轧钢之间的高效衔接，使轧制节拍从55秒/支缩短至45秒/支。
　　此次改造通过生产、技术、炼钢、热轧等多部门协同推进，从方案论证到实施完成仅用时3个月。未来，企业将继续深化工艺创新与跨部门协作，持续提升生产效率和成本控制能力，增强市场竞争力。