本钢荣获国家级创新场景大奖，废钢智能验质引领行业新变革
在第四届中国国际软件发展大会CIO高峰论坛上，本钢集团申报的《废钢智能验质》场景脱颖而出，凭借数字化技术驱动业务模式创新的卓越实践，成功获评“2025中国企业数字化创新应用场景”殊荣。此次评选竞争激烈，共有100余家单位参与角逐，最终仅10个场景获此荣誉，本钢集团的入选，充分彰显了其在钢铁行业智能化转型中的标杆价值。
废钢作为本钢板材生产的核心原料之一，其质量判定直接关联企业成本控制与产品品质。长期以来，钢铁行业的废钢验质工作饱受效率低下、主观偏差大、安全风险高及数据追溯难等问题的困扰。本钢板材质检计量中心积极响应国家“推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型”战略，勇立潮头，以创新为驱动，以智能化为有力抓手，联合北京同创技术团队，精心打造出《废钢智能验质系统》，实现了废钢验质从传统“人眼估算”到先进“AI智判”的华丽转身，成功破解了传统验质全链条的诸多痛点。
该系统依托固定立杆搭载的高清摄像点位，如同敏锐的鹰眼，实时采集厂房卸料点等复杂场景图像。这些图像被迅速传输至AI平台后，基于先进的卷积神经网络（CNN）、视觉Transformer（VIT）等深度学习模型展开深度分析。系统能够精准分割废钢与杂质区域，智能识别镀锌件、密闭容器等危险物，同步完成料型等级判定与杂质占比计算，整体准确率超90％。例如，在面对一车混杂着多种废钢料型和杂质的货物时，系统能在短时间内精准识别出不同等级的废钢比例、杂质含量，以及是否存在危险物品，其效率和准确性远超人工作业。
在流程重塑层面，该系统实现了从车辆进厂、自动分车、卸货跟踪到结果反馈的全数据贯通，与板材公司一体化系统、计量系统无缝对接，构建起“一车一档”可追溯管理体系，从根本上杜绝了人为篡改风险。当一辆载有废钢的车辆进入厂区，系统自动识别车辆信息并进行分车安排，在卸货过程中实时跟踪，验质结果自动反馈并记录在案，整个流程高效、透明、可追溯。
自2024年3月投入应用以来，该系统已累计完成标图29585张，单图平均工时40分钟，验质6828车次。通过建立30万张标准废钢图像数据库，为质量追溯提供了强大的数据支撑。在实际应用中，一旦出现质量争议，可迅速调取相关图像和数据进行回溯分析，为解决问题提供有力依据。同时，该系统的应用将员工从危险、繁重的“3D岗位”中彻底解放出来，改善了员工作业环境。
随着5G技术的深度集成，废钢验质将加速向实时化、无人化方向演进，进一步赋能钢铁企业实现“降本、增效、绿色”三重目标。未来，本钢集团将以该系统为起点，谋划“智慧质检生态”全域布局，深化智能化应用，为传统制造业智能化转型书写生动注脚，持续引领钢铁行业在数字化浪潮中破浪前行。
