首台套国产PLC“上岗”！鞍山钢铁热轧控制系统国产化再获突破

　　近日，鞍山钢铁旗下朝阳钢铁1700热轧产线F3精轧机顺利完成全栈自主可控控制器升级改造，于2月4日正式投入生产。这是继2号卷取机、F2精轧机改造之后，鞍山钢铁与鞍钢数科联合攻关团队在热轧控制系统国产化道路上取得的又一关键成果，标志着我国热轧产线核心控制系统自主可控进程迈出坚实一步。
　　长期以来，我国钢铁行业热轧轧机控制系统高度依赖进口设备，系统升级周期长、适配性不足，难以满足现代化产线对精度与效率的精细化需求。为破解这一难题，鞍山钢铁组建专项攻关团队，以“自主可控、安全高效”为目标，系统推进1700热轧产线国产化改造。团队坚持“生产检修两不误”原则，将所有施工任务精准嵌入产线日常检修窗口期，改造全程未影响正常生产，既保障了企业经营效率，又高效完成了核心技术攻坚。
　　F3精轧机是热轧主轧线的“心脏设备”，此前使用的进口控制器存在运行周期波动大、控制稳定性不足等短板。升级改造后，国产高性能控制器实现多任务周期扫描，达到毫秒级控制水平，较改造前平均缩短超60%，彻底解决原有系统波动问题，控制精度与响应速度显著提升，为钢板轧制精度、生产效率和安全运行提供了坚实技术支撑。
　　至此，朝阳钢铁1700热轧产线已完成三阶段国产化跃升：2025年上半年，2号卷取机控制系统率先实现国产化；2025年下半年，F2精轧机完成国产化升级；本次F3精轧机全栈自主可控控制器成功投运。通过逐步积累改造经验，团队已构建起一套可复制、可推广的热轧控制系统国产化技术体系。下一步，鞍山钢铁将持续深化协同攻关，稳步推进加热炉、粗轧机等核心区域设备的国产化改造，力争2026年实现产线全流程控制系统自主可控。