首钢突破氢能输送用钢关键技术，构建全系列产品体系

　　在国家“双碳”战略推动下，国内氢能产业发展势头迅猛。首钢集团旗下京唐公司依托多年冶金技术积累，成功开发出覆盖B级至X65MH钢级的输氢管线用钢系列产品，攻克氢致脆化防护、低温冲击韧性等六项核心技术难题，形成了适配不同压力等级和应用场景的完整产品线，为我国氢能跨区域高效储运提供了关键材料支撑。
　　作为氢能产业链的核心基础设施，输氢管道承担着连接生产端与应用端的重要功能。首钢把握能源转型机遇，将输氢管线钢研发列为战略重点，通过材料创新助力国家氢能产业布局。
　　项目研发采用“产学研用”协同创新模式，由首钢京唐联合集团技术研究院、市场部门及外部制管企业、氢能应用单位、科研机构组建攻关团队，整合产业链优势资源开展联合攻关。团队基于现有管线钢技术平台，针对氢能介质特殊性，重点解决了材料抗氢损伤性能调控、强韧性匹配优化等技术瓶颈，所开发的系列产品通过第三方权威检测，在抗氢脆能力、焊接性能及高低温力学稳定性方面均达到高压纯氢及掺氢输送工况要求。
　　生产过程中实施全流程质量管控，通过优化炼钢洁净度控制、轧制工艺参数及热处理制度，结合前期在掺氢输送管试制中积累的经验，建立了从钢坯到成品的全链条质量保障体系。技术团队与客户保持紧密沟通，根据实际应用需求持续完善产品技术标准，确保材料性能与工程应用精准匹配。
　　此次全系列输氢管线用钢的成功产业化，是首钢在新能源材料领域的重要突破，不仅展现了企业在特种钢材研发方面的技术实力，也为我国氢能基础设施建设提供了有力保障。未来，首钢将继续深化清洁能源用钢技术创新，为氢能产业高质量发展提供更全面的材料解决方案。