包钢长材厂成功轧制30圆工业纯铁 高端产品再添“高纯”新品类

　　近日，包钢股份长材厂传来捷报，棒材生产线成功轧制出30圆工业纯铁产品，不仅填补了产线在该规格产品上的生产空白，更彰显了长材厂强化技术攻坚、优化产品结构的硬核实力，为拓展市场、提升企业核心竞争力奠定了坚实基础。
　　走进棒材生产车间，轧机有序运转，一根根30圆工业纯铁成品有序下线，现场一派忙碌有序的生产景象。据了解，与常规产品相比，工业纯铁的含碳量极低、材质更软，给加热控制、轧钢控制、自动化控制、精整收集等环节都带来了挑战，轧制难度远超常规产品。为抢抓市场机遇、突破生产瓶颈，长材厂组建了专项攻关小组，全力开展攻坚工作。
　　在生产前期，小组成员实地走访客户，深入了解客户的实际使用需求，精准对接产品标准。同时，坚持“安全第一、预防为主”的方针，召开了专项研讨会，结合产品特性和客户要求，制定了科学完善的专项生产方案。特别针对纯铁轧制中可能出现的堆钢、跑钢等安全风险，制定了详细的现场应急处置方案和安全防护措施。从钢坯加热、轧钢控制、温度检测、轧件跟踪、精整剪切收集等各关键工序提出了具体的操作规范，明确了各岗位的安全操作规程，为轧制的有序开展做好了充分准备。
　　棒材作业部轧钢技术主管孙世海介绍，纯铁材质较软，轧件在轧槽中的变形情况与常规产品有很大不同，料型控制难度很大，容易发生堆钢，且没有经验可循，这是团队面临的最大难题。为此，团队分析了纯铁的变形特点，重新设计了孔型配置及辊缝，制作了专用导卫，精准调控轧制温度，并将全线检测设备更换为低温专用检测器，成功破解了这一生产难题。与此同时，客户提出的4米定尺要求也是一大考验。团队对定尺挡板进行了改造升级，电气专业专门编写了配套的4米自动打包程序，不仅简化了操作流程、提升了打包效率，更全面推动了成品的快速归集和规范入库，全方位保障了产品的交付品质。
　　此次新品的成功开发，是长材厂立足市场需求、强化技术创新、锤炼攻坚能力的生动体现。下一步，长材厂将秉持创新发展的理念，深挖产线潜力，持续推进新品研发与工艺升级，以更多优质产品助力企业高质量发展。