鞍钢股份线材厂弹簧钢用盘条质量跃居一流水平

　　近日，鞍钢股份线材厂收获一则振奋人心的好消息——来自客户的使用反馈显示，其生产的弹簧钢用盘条在拉拔工艺表面质量伤痕点控制方面，已成功达到国内一流水平。这一成果不仅是对线材厂技术实力的有力认可，更为其在高端钢材市场竞争中增添了重要砝码。
　　鞍钢股份线材厂生产的弹簧钢用盘条，广泛应用于国内外品牌乘用车、卡车的悬架簧、刹车簧、稳定杆等关键部件。作为汽车重要安全部件的制造原料，其质量直接关系到汽车的安全性能与使用寿命，客户对盘条内在性能和表面质量的要求达到了近乎苛刻的程度。任何细微的质量瑕疵，都可能在汽车复杂的运行环境中被放大，引发严重的安全隐患。
　　面对如此严峻的市场挑战，自去年起，鞍钢股份线材厂积极行动，大力推进高端产品研发工作。为了精准把握市场需求，该厂多次派出技术人员深入下游厂家。技术人员们扎根一线，与客户面对面交流，实地观察产品的使用场景和加工过程，认真倾听客户在实际生产中遇到的问题和对产品质量的期望。通过这些深入调研，线材厂精准捕捉到市场的脉搏，明确了质量提升的关键方向，并迅速立项展开攻关。
　　在提升产品质量的征程中，线材厂充分发挥自主管理修磨线的独特优势。技术团队对坯料进行全修磨处理，通过细致入微的打磨操作，有效改善了坯料表面存在的结疤等缺陷。这些原本可能影响盘条质量的瑕疵，在修磨线的精细处理下被一一消除，为后续生产高质量盘条奠定了坚实基础。与此同时，管理和技术人员双管齐下，对工艺和设备实施全流程精益化调整。从原材料的选择与配比，到加热、轧制、冷却等每一道工序的温度、速度、压力等参数，再到设备的运行状态、维护保养等环节，都进行了深入分析和优化。经过一系列精心调试，在线轧制状态始终稳定在良好水平，极大地提高了产品控制精度，为生产高质量的弹簧钢用盘条提供了可靠保障。
　　此外，线材厂深知团队力量的强大，大力开展全员创新攻关活动。全体员工积极响应号召，充分发挥各自的聪明才智，围绕生产过程中的技术难点和痛点问题展开创新探索。其中，自主设计实施的“大循环系统”成为解决诸多问题的关键举措。这一创新系统优化了生产流程中的物料循环、能源利用和信息传递，有效解决了一系列长期困扰生产的技术难题，显著提升了生产效率和产品质量。在提升产品质量的过程中，线材厂还加大了监督及考评力度，将质量指标细化到每一个岗位、每一道工序，通过严格的考核机制，切实提高了全员的质量意识。从一线操作人员到管理人员，每个人都深刻认识到质量的重要性，积极推动精细化操作、精心化防护等措施落地落实。在产品包装、运输等环节，员工们也严格按照标准操作，确保高品质盘条在交付过程中完好无损，能够及时送达客户手中。
　　鞍钢股份线材厂通过一系列扎实有效的举措，成功实现了弹簧钢用盘条质量的显著提升。未来，该厂将继续秉持创新精神，不断优化产品质量，以满足市场日益严苛的需求，为汽车行业的发展提供更优质的原材料，在激烈的市场竞争中持续开拓进取，创造更加辉煌的业绩。