“宁钢5G工厂”入选国家级典型应用案例 数智转型再添行业标杆

　　近日，工业和信息化部公布了5G工厂典型应用实践名单，“宁钢5G工厂”凭借领先的技术实力、丰富的应用场景和显著的转型成效成功入选，标志着宁波钢铁在“5G+工业互联网”融合应用领域跻身全国前列，成为传统钢铁企业数智化转型的标杆典范，为行业高质量发展打造了可复制、可推广的“宁钢样本”。
　　本次5G工厂典型应用实践遴选，从全国千余个优质项目中优中选优，覆盖原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等重要行业领域，是对企业数智化转型成效的高度认可。
　　自2022年5G工厂创建工程启动以来，宁波钢铁以“焦化5G+数字化改造项目”为基石，依托废钢智能加工配送中心、四足机器人智能巡检等重点项目，纵深推进数字化转型，并精心遴选了5G+四足机器人无人巡检、5G+废钢智能判级、5G+无人堆取料场等13个核心应用场景，持续丰富5G应用的内涵。如今，“5G+工业互联网”技术已深度嵌入生产制造全流程和各环节，企业先后获评2024年度浙江省5G全连接工厂、2025年5G工厂名录等荣誉，成为行业内互学互鉴的样板典范。
　　5G工厂建设以来，宁波钢铁始终聚焦生产一线的痛点难点，深化5G技术与各生产环节的深度融合，打造了七大特色应用场景：在无人智能巡检领域，高炉四足机器人、焦炉地下室自动巡检机器人搭载多类型传感器，实现24小时不间断自主巡检，高风险岗位的人力劳动强度明显降低；在远程设备操控场景中，针对铁包吊装、废钢运输等环节，依托5G技术实现远程精准管控，并联动环保治理设备，构建高效、智能的安全环保一体化解决方案；在机器视觉质检场景下，废钢智能判级系统的验质准确率大幅提升至较高水平，车辆周转效率显著提高，实现了全流程无人干预的自动判级。此外，精准动态作业、厂区智能物流、智能理货及生产现场监测等多场景的落地应用，进一步优化了生产流程、提升了作业效率，决策时间大幅缩短，推动生产模式全面向智能化、无人化转型升级。
　　下一步，宁波钢铁将持续推动“5G+工业互联网”与人工智能的深度融合赋能，进一步拓展5G工厂的应用深度与广度，优化升级应用场景、提升核心技术水平，全力打造五星级5G工厂，纵深推进数智化转型，为钢铁行业高质量发展贡献更多“宁钢力量”。