澳森特钢方坯连铸升级改造项目热试成功

　　近日，由中冶南方总承包建设的澳森特钢方坯连铸升级改造项目顺利热试，按期兑现节点目标，为全面投产及稳产高产奠定了坚实基础。这是公司依托自主可控的轻重压下核心技术，推动传统产线提质增效、服务钢铁行业绿色低碳转型的又一标志性成果。
　　本次改造聚焦原铸机节奏慢、产品结构单一等问题，量身定制了单辊重压下专属工艺及设备方案。项目采用4台独立压下装置，实现了对165×165毫米及200×240毫米两个断面下中碳钢、弹簧钢、高碳硬线钢及帘线钢的精准压下，兼具经济性与实用性，综合效益显著。
　　同步应用了动态二冷配水、动态压下、铸坯识别、自动出坯等先进技术，实现了装备、自动化与二级系统的高效协同，显著提升了铸机拉速，有效保障项目快速转入规模化稳定生产阶段。
　　热试期间，全线设备运行高效平稳，工艺参数控制精准，铸坯外形质量优良，各项性能指标全面达标，充分验证了技术方案的成熟度与可靠性。
　　该项目自2026年1月2日启动拆除，参建团队昼夜攻坚，仅用99天即完成全部改造并顺利投产，以一流质量与高效履约，再次展现了过硬的项目管控能力，为双方深化战略合作、实现互利共赢筑牢了信任基石。
　　依托成熟完善的轻重压下技术体系，中冶南方深度参与了澳森特钢多轮升级改造工程，提供“一机一策、一钢一策”的全流程定制化解决方案，持续助力客户丰富高端产品谱系、全方位增强市场核心竞争力，有力支撑了澳森特钢精品优特钢基地建设。
　　此前投用的大方坯特殊钢连铸工程，在集成多项先进工艺与数智模型的基础上，通过重压下技术的成熟应用，实现了铸坯致密度的极致控制，在有效保障生产效率的同时，铸坯质量达到最优平衡。
　　其中，165×165毫米方坯GCr15采用单辊动态压下，拉速范围为1.7至3.0米/分钟；250×300毫米矩形坯GCr15采用组合重压下，拉速覆盖0.8至1.1米/分钟。该产线于2024年10月热试成功，实现了轴承钢的稳定量产，月产能超过3万吨，标志着单辊重压下技术已实现全钢种覆盖，树立了行业技术升级的新标杆。