鑫达四项专利构建钢筋测试技术体系，引领行业智能化检测升级

　　河北鑫达集团深耕钢铁产品质量提升领域，成功研发“切分工艺轧制带肋钢筋产品扭转疲劳测试方法装置”系列技术，斩获四项国家实用新型专利授权。通过核心扭转装置搭配加热、清洗、应力释放三项配套装置，形成“一核三辅”的全流程技术体系，有效破解行业检测痛点，为热轧带肋钢筋性能检测的智能化升级提供关键支撑。
　　核心扭转装置：精准破解传统检测难题
　　扭转疲劳试验是保障建筑结构安全的关键环节，传统设备人工依赖度高，存在定位偏差大、变形不均、数据误差超标的问题。鑫达研发的核心扭转装置以三大创新实现突破：
　　液压驱动提升效率：采用液压驱动马达替代传统电机，驱动力更稳定强劲，钢筋定位时间大幅缩短，加工效率提升30%以上。
　　灵活结构适配多样需求：“连接杆+扭转块”设计可根据钢筋长度调节，专属槽口与固定卡块避免滑动，加工精度误差控制在±0.5mm以内。
　　全自动固定减少人为误差：液压钳口与液压缸组成的固定机构实现自动夹紧，降低劳动强度的同时规避人为干预风险。
　　该装置可适配直径12-40mm、长度500-1500mm的各类热轧带肋钢筋，满足不同强度等级钢筋的稳定测试需求。
　　三辅装置协同：构建全流程检测链条
　　三项配套专利装置与核心扭转设备无缝衔接，形成“加热-扭转-清洗-应力释放”一体化加工流程，全面保障检测质量与效率：
　　加热装置实现精准控温：自动送料搭配温度感应调节，控温精度达±5℃，解决传统加热不均、温度失控问题，为试验提供稳定试样。
　　清洗装置提升清洁效率：“三重清洁”自动化模式较人工效率提升5倍，有效清除碎屑并避免安全隐患。
　　应力释放装置保障测试准确性：“机械振动+电磁消除”双重技术，深度消除钢筋残余应力，确保检测结果精准可靠。
　　技术应用价值：筑牢工程质量安全防线
　　该系列专利技术的落地应用，实现了热轧带肋钢筋隐匿缺陷的精准检测，通过高低温环境模拟试验，为极端气候下钢筋的安全服役提供科学数据支撑。通过加严检测筛选优质产品，从源头降低工程事故风险，同时推动钢筋检测领域从人工操作向智能化、精准化转型，为行业高质量发展注入新动能。