乌钢向“碳达峰、碳中和”目标又迈进一步

乌兰浩特钢铁有限责任公司于去年投资1330万元建设的连铸坯智能化热送辊道项目自投用以来，使轧钢厂热装送率从零跨越至65％，大大减少了炼钢厂向轧钢厂运输钢坯的成本、轧钢加热炉的能源消耗及行车的维护和生产人员投入，为乌钢“碳达峰、碳中和”工作、节能降耗工作做出突出贡献。

连铸坯热送辊道长250米，其间有两个直角弯，爬坡高度为6.7米，断面为160mm×160mm，最长定尺为12.4米的单根铸坯。

从前，炼钢厂连铸车间生产出钢坯后，需要用天车吊运至指定地点晾凉后，再吊运至加热炉，不仅需要两台天车24小时不停吊运，而且热量完全损失。该项目投用后，钢坯从连铸车间出厂后直接通过热送辊道运送至轧钢厂加热炉，能够充分利用坯料余温，减少热量损失、煤气消耗、坯料加热时间，提高成材率，缩短产品生产周期。经测算，从炼钢厂连铸机终端辊道输送到轧钢厂加热炉内仅用70ｓ，辊道运行速度快，钢坯运行时间短，能够保证轧钢快节奏轧制，实现钢坯自动化热装功能，且降低了天车使用率90％以上，大幅度降低了工人的劳动强度。

连铸坯智能化热送辊道项目是乌钢打造绿色低碳企业的工程项目之一，促进乌钢向“碳达峰、碳中和”目标又迈进一步。未来乌钢会继续秉持绿色发展理念，坚持把节能减排放在企业发展的重要位置，持续推进绿色发展、循环发展、低碳发展，致力于打造绿色工厂、守护碧水蓝天。

近日，浙江最大海上风电场群正式并网运行，河钢集团万余吨优质风电钢板，用于该风电场群岱山4号及嵊泗5号、6号电场风机基础设备和钢管桩等关键部位制造。

集团坚定不移聚焦“市场”和“产品”持续发力，深化营销模式变革，无缝对接高端客户，充分利用技术优势，为客户提供高品质的产品。针对项目对钢板探伤、表面质量、焊接性能等特殊要求，充分发挥集团技术创新平台优势，调动技术团队力量，持续优化工艺，优化生产流程，强化全工序质量过程控制，确保了钢板屈服强度、拉伸强度、抗腐蚀性能等远优于客户需求，并按期高质量交付客户。

舟山北部海域的中广核岱山4号和嵊泗5号、6号海上风电场是浙江最大的海上风电场群，也是国家推进长三角一体化发展的关键支撑项目之一，建成后将推动浙江省产业结构和能源结构调整、实现高质量的绿色发展。

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