本钢科技创新“主引擎”高速运转

 本钢集团依托科技创新“主引擎”，新产品研发步伐快准有力，今年一季度成功开发16个新产品，其中冷轧牌号1个，硅钢牌号1个，酸洗牌号1个，热轧牌号6个，特钢牌号7个。

今年以来，本钢集团认真贯彻落实党中央和省委省政府决策部署，大力推进供给侧结构性改革，加快企业转型升级，在做精优质产能上下足功夫，不断提升市场竞争力，拓展供给空间，抢占行业制高点。

在实际工作中，板材研发院按照本钢集团整体部署，坚持以效益为中心，依托“5 1”工作格局和“1 4”重点任务，瞄准轻量化、电动化、智能化、网联化发展方向，在新钢种开发、打造拳头产品、完善产品系列、降低新品种生产成本上持续发力，使新产品研发工作取得了显著成效。

在今年一季度新产品研发工作中，板材研发院重点围绕几大系列全面推进产品研发工作，即冷轧产品要实现1200Mpa以下、镀锌产品要实现1000MPa以下的全覆盖。不久前，他们再一次突破产线能力限制，成功自主研发出冷轧双相钢DP1180，不仅填补了冷轧双相钢1200MPa级领域的空白，而且使本钢冷轧双相钢产品实现系列化和全覆盖，成为国内少数具备汽车用冷轧双相钢全级别供货能力的钢铁企业。

他们不断加大对热成形钢的推广工作，在行业标准制定上持续发力，保持“本钢热压成形钢”在业内的品牌效益，将本钢特色优势拳头产品在国际国内市场持续叫响。热轧产品重点发展并完成高强车轮钢BG650CL、高强厢体用钢BG600XT、BG650XT、地质钻杆用钢SY500、SW390等五个钢种的研发，已形成供货合同约25000吨，取得了可喜的成绩。特钢产品完成了发动机传动轴用31CrMoV9氮化钢、高强度CrNiMo系齿轮钢等7个牌号的研发，全面提升本钢集团特钢产品档次和质量水平。长材产品围绕现有产品开展质量提升和降成本工作，同时拓展现有产品结构，开发新产品和新用户。

在具体科研项目攻关中，板材研发院研发人员深入生产一线，分析技术难点，研究工艺措施，制订过程控制应急预案，对新研发产品以及重点合同实施全工序跟踪监控，保证了各科研项目的稳步推进。一季度，本钢集团生产中高端外板1197.7吨，产成率84.13%。三冷轧热镀锌高强钢生产6826.6吨，合格率为97.98%，产品质量稳定。生产热镀锌外板2811.11吨，合格率为94.16%，较2020年提升3.07%。特钢产品一季度齿轮钢末端淬透性检验582批次，一次检验合格率97.59%，与去年相比提高0.66%。一季度电炉冶炼齿轮钢391炉，内控合格率91.30%，较去年同期提升3.62%；一季度军工钢823电炉冶炼14炉，58SiMn电炉冶炼4炉，均合内控。此外，该院还通过优化合金、减少产品降级率、合金替代、提高表面质量合格率、铸坯改判等方式开展降成本工作，一季度降成本831.15万元。

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