河钢下注钢锭生产支承辊技术已填补国内支承辊制造工艺空白

 轧机支承辊是轧机上用来支承工作辊或中间辊以防止轧制中工作辊出现挠曲变形而影响产品质量的重要部件，其质量优劣会直接影响到产线产量和产品质量。

“质造”支承辊，河钢的技术也是杠杠滴呢。

近日，河钢石钢京诚公司采用38-47吨下注钢锭成功生产轧机支承辊，产品经检验各项理化指标均远超国内标准要求，供货国内知名钢铁企业。

这一大型下注钢锭生产支承辊的技术，也成功填补了国内支承辊制造工艺的空白。

在钢材轧制过程中，支承辊既要承受巨大的弯曲应力和摩擦，又要长时间承受磨损、冲击、接触应力和激冷激热。所以要应对复杂多样的工况条件，支承辊的表面要求硬度高、硬度均匀性好、淬硬层深、夹杂均匀细小，心部则要具有良好的强韧性，整支辊要拥有良好的抗折断性、耐磨性、抗剥落性及抗热裂性等性能。

而且动辄重达几十吨的支承辊，不但“体格大”、技术指标高，加工精度也极为严格。如同轴度、平面度、圆度等的加工精度均要求不大于0.005mm，不到一根头发丝的直径。

一直以来，装备制造企业生产大型支承辊都采用上注钢锭浇铸技术，该工艺需要经过转炉、精炼、脱气、真空脱气等多重工序，不仅成本居高不下，而且存在锭身利用率低、制造成支承辊后表面波质量相对较差等问题，这也成为制约行业的瓶颈。

河钢石钢京诚公司是国内唯一一家采用长流程生产工艺的装备制造企业，支承辊产品是该公司的核心产品之一，产品广泛应用于冶金、风电、水电、造船、钢铁等重点行业。

为破解行业瓶颈问题，该公司发挥冶金装备集成的研发优势，自主开发大型下注钢锭工艺浇铸支承辊技术。

攻关团队不断优化工艺设计方案，制定专项措施：提高钢水纯净度、匹配合理的浇注温度与速度、加强钢锭冒口凝固保温；优化锻造压实工艺方法，提高钢锭致密度；优化锻后热处理工艺，增加热处理扩氢时间，降低钢中氢含量。解决了下注钢锭浇铸支承辊工程中，钢锭气体含量高容易出现缩孔类缺陷等难题。

“上注”与“下注”仅一字之差，但采用下注钢锭工艺浇铸支承辊技术，不仅能有效降低生产成本，更重要的是可大幅度提高轧辊辊身表面质量，提升产品使用寿命。

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