首钢股份：对标一流铁水温控节能降耗

 首钢股份坚持问题导向，对标对表世界一流，瞄准铁水温控对标找差，多措并施，铁水温度2020年同比2019年平均降低10℃，吨钢成本下降，经济效益1350万元。2021年以来，不断创出新纪录，为绿色发展、节能降耗、降本增效提供了强力支撑。

高效协同 工序界面跨越新突破

公司成立攻关小组，制造部、运输部、炼铁作业部和炼钢作业部整体协同，围绕铁水运输、出铁、倒罐等重点工作，合理安排品种、检修计划，稳定炼钢生产节奏。

在严谨论证的基础上开展铁水温降管控，定目标、寻措施、求改变，并安排专人负责铁水温降管控的日常跟踪、协调，眼睛向内寻求突破。

通过加强炼钢与炼铁、运输调度之间高效无缝联系沟通，做好铁水分配，炼钢调度根据冶炼品种对铁水要求，优先将三高炉铁水优先供应二炼钢，一、二高炉铁水优先供应一炼钢，通过减少交叉供铁，缩短鱼雷罐途中运输时间。

提高1#2#高炉单罐单包比例，进一步减少混铁操作，缩短鱼雷罐在倒罐站内等待时间，从而减少鱼雷罐在倒罐环节的温度损失，经过一系列措施执行，铁水过程温降降低25℃。

统筹推进 鱼雷周转实现新提升

坚持问题导向，对标先进，沟通交流。制造部统筹炼铁作业部、炼钢作业部和运输部优化内部组织模式，提高工作效率，降低鱼雷罐周转台数，由2019年年初38台周转减低至现在25台，周转效率由2.8次提高到3.9次，为降低铁水温降夯实坚定基础。

推动1#高炉执行单机单罐工作。三座高炉鱼雷罐原运输模式均为2罐1机头运输，2020年克服机头不足困难，在1#高炉实现单机单罐运输，大大减少了鱼雷罐等待时间，提高了鱼雷罐周转效率。

调整高炉炉下配罐模式。原1#、2#高炉炉下空罐较多，正常生产情况下，1#、2#每座炉下8台空罐，2020年调整高炉炉下配罐模式，由原来的空罐全部码放至铁路线尽头再出铁调整为出满罐拉运再配空罐进行出铁，减少炉下空罐数量至4-5罐，提高了鱼雷罐周转效率。

攻坚克难 关键技术取得新进步

为了掌握鱼雷罐加装石棉盖后的保温效果，制造部、迁顺技术中心组织在铸铁机工位进行了鱼雷罐加盖和不加盖的自然温降测试。得出结论，加盖的空鱼雷罐温降比不加盖少25.2℃，保温效果优势明显。

为了在生产实际中探索加盖保温效果，开展鱼雷罐空罐加盖试验，制造部、迁顺技术中心牵头，与炼铁作业部、炼钢作业部和运输部相关专业共进行了八次试验，铁水温降效果明显，创出较好水平，为实现鱼雷罐加盖设备立项奠定基础数据支撑。

实施相关计量检测、设备改造及道路封闭等项目，实现提高运输效率，缩短运输时间，减少温度损失的目的。

通过与先进钢铁企业考察对标，对鱼雷罐耐材结构进行优化，制定2021年首钢股份三个阶段的砌筑优化方案，为进一步降低铁水温降和提高鱼雷罐效率再夯基础。

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