河钢唐钢强化专业引领 推进智能产线建设

 今年以来，河钢集团唐钢公司以加快转型升级和高质量发展为引领，推进智能产线建设，强化专业引领，聚焦服务保障，为企业智能制造再上新水平提供强力支撑。

一是狠抓专业项目节点要求，推进智能制造项目建设。重点围绕两个新建焦化企业的集控中心信息化建设项目，紧抓主线不放松，严格按照时间节点、项目要求，组织协调设计、施工、管理等部门合力攻关，确保项目如期完成。从产线需求出发，持续做好重要生产区域的智能制造项目建设及系统升级改造，完善优化系统功能，为产线精益生产创造了条件。

二是聚焦专业团队带动作用，汇聚创新工作室及专家团队资源。聚焦生产需求，一方面建立模型化专家团队，加强工艺、控制、设备等多专业融合，激发信息化、自动化专业技术优势，在生产过程中发挥带动引领作用；另一方面，依托专家技术资源，以产线运维能力提升为抓手，带动引导技术人员坚持数字化运维的新思维，保证专业设备功能精度，为智能产线建设提供了可靠支撑。

三是强化专业管理保障作用，推进专业设备管理及专业体系管理。坚持向管理要效益的理念，依托业已建立的自动化专业管理信息平台，着眼设备管理制度化、标准化、流程化建设，进一步优化系统功能、完善平台数据、拓展应用范围，提高了自动化设备管理水平，为智能产线建设提供了保障。同时，以全流程质量管控为目的，完善测量管理体系程序文件和管理办法，结合企业区位调整等实际，重新划分能源计量分工界面，建立线上数据点检制度，为产线智能化晋档升级提供了准确、可靠的数据支撑。

四是紧盯专业前沿发展动向，推进研发成果落地转化。聚焦智能制造前沿技术，结合企业研发成果，一方面总结复制以往开发的全自动拆包机器人、捞渣机器人得应用经验，加速工业机器人技术在各冷轧镀锌产线的应用推广，切实将此项技术强大的智能识别、抗干扰等功能优势发挥出来，降低生产安全风险，保障复杂环境下生产作业的稳定性、高效性；另一方面以打造技术创新高地为目标，狠抓唐钢新区智能化产线建设，加快棒材产线挂牌机器人自主研发脚步，以新技术取代传统作业方式，努力降低职工劳动强度、生产安全隐患和企业人工成本。同时，聚焦“5G 局域网”技术，加速升级运维平台，创新发展产线服务模式，结合本地运维与远程运维的双重优势，提高数字化生产运行水平，产线数字化、网络化、智能化的内涵进一步得到丰富。

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