天元锰业金属锰一厂技术创新实现经济效益达1158万元

 近日，中卫市科技局相关负责人一行到锰一厂，对该厂自主研发的自动拘板钝化车一体机，从设备性能、投入费用、运行参数等方面进行了验收，一致认为该设备性能稳定、运行参数符合标准，通过验收。

该厂设备科人员针对电解车间在出槽时人多、安全风险高等问题，反复观察研究绘图，多次试验、修改，由机电车间加工制作出自动拘板钝化一体机，代替人工完成出槽、拘板、钝化工作，达到“一机三用”的效果，使原需要的5名操作人员减少为3人。

此前在出槽作业时，天车工用吊具将锰板扣紧吊出电解槽后，需2名员工手扶吊具，并将吊具上锰板从中间均匀分开向两侧聚拢，以避免在吊运过程中发生锰板侧滑掉落；锰板吊至钝化槽旁时，需2名员工用手将锰板二次拘紧放到钝化槽内进行钝化，钝化完成后将锰板吊出转至极板车，再由员工将装有锰板的极板车推到曝气区进行曝气处理。整个出槽过程中，极板被多次起吊、放置，易发生磕碰，致使锰片脱落，降低了碎锰的质量，且参与人数多，劳动强度大，存在安全隐患。

维修人员制作长6.8米、宽1.32米的钝化槽，安装了4只行走轮，在钝化槽两边安装了传动链条，用电机带动链条进行拘板。同时在锰板吊具内侧均匀焊接了隔板，出槽时由1人负责用吊具将锰板扣紧，天车工直接将锰板吊出电解槽，再吊至自动拘板钝化一体机，由1人辅助将锰板放入钝化车，在锰板钝化的同时拘板机将锰板向右侧定点位置拘拢。员工按照操作流程将锰板吊入钝化车，待拘拢的锰板可装满一个极板车时再整体吊出装车，由“小火车”转运到曝气区进行曝气处理。在消除安全隐患的同时，减少了电解锰的脱落，提高了电解锰合格率，减轻了员工的劳动强度。

今年6月，该厂先行制作、投用了2台试验机，经不断完善、改进，集团项目管理部技术管理处对制作的“5.0升级版”一体机进行了审核、验收，同意量产并向其他分厂推广使用。目前，锰一厂、锰三厂已投用25台，锰二厂投用4台，其余10余台正在制作中。经试用，使用单位人员一致认为，一体机的投用可实现优化工序和降本增效。该设备也被列为2021年自治区重点研发计划高新技术领域重点研发项目。

2020年，该厂技术人员将理论与生产实践紧密结合，不断提升技术创新水平，增强设备制造能力，提高设备综合效率，有力促进了锰一厂提质增效。截至目前，共申报技术创新项10项，已实施完成、结题项目7项，实现经济效益1158万元。

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