天元锰业：能源化工事业部挖潜增效见真章

 10月30日，在锰锭铸造厂生产现场，铁水缓缓从炉嘴流入铁水包，1#、2#、3#中频炉相继出铁，标志着该厂年度大修工作顺利完成，投产后产量提升10%。

今年以来，能源化工事业部积极探索，实施精细化管理，不断优化生产工艺和原料配比，加强废旧物资和工业废渣再利用，挖潜增效成绩喜人。

阳极板制作厂通过优化极板成分配比，增加保护套等措施，自主研制的二代阳极板，使用寿命远远高于外购阳极板，大幅降低了电解锰厂的生产成本；对已报废的209万根阳极板把手和161万块板栅进行重熔再利用，生产出二代阳极板70万块，全部用于电解锰生产，为集团盘活资金2.6亿元。

9月以来，镍铁厂6台锰硅矿热炉陆续完成技改，相继投入试生产。在确保产品质量的前提下，该厂多次调整原料配比，充分利用硫酸渣、精滤渣等生产副产品，经烧结后替代中铁锰矿石和高铁锰矿石作为生产锰硅合金的原料，试验取得了阶段性成果，每年可消纳大量的硫酸渣、精滤渣。

锰锭铸造厂12T中频炉自5月投入生产以来，原炉衬材料已不能满足生产要求，炉衬使用寿命停留在60炉次左右，严重影响生产。为此，事业部成立了攻坚小组，组织技术人员攻关，先后使用中性、碱性及混合材料配置了8种不同性能的炉衬材料，进行了40余次试验。难题被攻克后，新炉衬寿命达到160炉次以上，产量提高了，炉衬材料的使用量减少了，生产成本有效降低。

事业部在设备管理上狠下功夫，根据各单位设备“精密、精细”的特点，结合具体使用情况，量化保养措施，加大巡检和隐患排查力度，杜绝设备“带病”作业。通过量化设备管理指标，细化管理责任，压实责任链条，提高设备管护质量和效能，不断提升设备“健康指数”，有效保障了设备安全运行。

该事业部通过创新管理模式，利用技改、大修不断优化生产工艺，在各生产单位深挖降本增效潜能，提高了废旧资源综合利用率，增收节支效果明显，为集团实现清洁生产和可持续发展打下坚实基础。

内容仅供参考，其中任何观点均不代表本网立场，本网亦不对其真实性负责，如有任何疑问均可致电上海华诚金属网021-56785508。