天元锰业金属锰原料厂增收节支出实招见得实效

 每吨焙烧粉、锰粉生产成本连续4月低于计划成本

自今年下半年以来，金属锰原料厂推出一系列增收节支新举措，实现焙烧粉、锰粉的吨生产成本连续4个月低于计划成本的历史性突破，共增收节支近300万元。

技改大修为增收节支奠定基础。该厂对立式焙烧炉进行了大修，已修复了烟道、隔热层、炉床及下料口，更换了焙烧一车间12台炉子和四车间13台炉子的数百根还原管，保障了正常生产；对锰粉车间的2台精细选风机的转子总成进行了大修，稳定了锰粉过筛率，提升了台时产量；首次使用雨水收集池的雨水代替自来水，作为焙烧炉降温用水，节约用水成本的同时，解决了焙烧车间水耗长期超标的难题；对4台辊磨机进行了技改，通过调整辊压机的辊缝及调节阀，提高了设备利用率，电耗明显降低。

增收节支得益于精细化管理。该厂组织人员定期开展质量专项检查，重点对锰矿石的均化，计量设备的维护与使用，县渣场的分渣、拉渣、取样、化验等情况进行检查，确保了原料质量的稳定。该厂负责人带领管理人员到物资大库，学习交流物资部的物资储存管理和现场5S管理经验，同时带领各车间负责人、技术人员到各锰厂，就原料使用情况进行回访，促进了管理水平和工作效率的提升。该厂根据参培人员岗位，制定了不同的培训计划和内容，多批次开展了质量教育、正向管理等专项培训，有效提高了员工的综合业务能力。

“金属锰原料厂紧紧围绕集团今年‘抓环保、促稳定、降成本、增效益’的工作方针，在创新管理模式、加大安全生产管控、提升员工岗位技能、小技小改、修旧利废等方面做足做实文章，为增收节支提供了有力保障。”该厂负责人说，全厂将进一步完善工作思路，强化工作措施，加大精细化管理，不断激发员工的创造性和主动性，探索增收节支新途径，确保完成全年生产经营和降本增效目标任务。

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