天元锰业：“干部里的好工人” ——镍铁厂机修车间主任杨瑞峰

 “干部里的好工人”——镍铁厂机修车间主任杨瑞峰

综合水泵房技改，每年可节约电费49万余元；铬铁生产吨成本下降千元；累计完成135项技改创新项目，为厂里降本增效近百万元；车间连续5年没有发生一起三级一般安全事故……连年来，镍铁厂机修车间取得了一个又一个耀眼的成绩，这离不开机修车间的带头人——杨瑞峰。

杨瑞峰曾就职于新世纪冶炼厂，有丰富的维修和车间管理经验。2010年11月，他入职天元锰业，担任镍铁厂机修主任，这一干就是10年。

杨瑞峰深知学习的重要性，自学的同时，也带着团队学。他根据现场片区维修环境和员工技能高低，将机修车间的56名员工分为4个班，设计了不同层次的理论和实操培训课程；随身带着笔记本，把接触到的设备型号、名称、性能等信息一一记录下来，及时查阅和整理资料，积攒培训素材；确定每月16～17日为机修工例行培训日，进行理论知识讲解和实操技能训练。这一系列举措，有效促进了车间整体技术水平的提升，车间实现了全员持证上岗。

凡杨瑞峰参与的维修项目，都能够找到一本“随身台账”，里面详细记录着故障排除的全过程。当同一设备或类似设备再次出现故障，查查他的“随身台账”，问题常常迎刃而解。

冶炼炉水淬渣定滑轮轴承因与水、渣直接接触，故障频发，影响生产。为解决这一难题，杨瑞峰经过一周多的实地研究及资料查阅，自主设计制作出了一套密封装置，有效将水、渣与轴承隔离开，使轴承更换周期延长至半年，大大降低了维修成本。

2019年初，受煤气回收输送系统输送量的限制，镍铁厂的6台矿热炉中的1台所产煤气无法被回收，既浪费能源又不环保。厂里提出技改，杨瑞峰主动请缨，带领车间员工加班加点，将煤气加压风机进口管道由0.8m改为1m。他第一个拿起焊枪投入到技改现场，和同事连续奋战了三天三夜，圆满完成了任务，员工都称他是“干部里的好工人”。

“要多思多想，面对设备故障要冷静，不能死钻牛角尖；注意日常经验积累，学会预测发生故障的最大可能，然后做好日常维护，竭力将故障隐患消除。”培训时，杨瑞峰常常这样叮嘱大家。

今年4月，厂里要对6台矿热炉进行技改，由生产铬铁改为生产锰铁合金。生产工艺改了，系统都要改。外包单位忙于6台矿热炉的安装和调试，外围的分项技改无法按期完成。经协商，由机修车间接手部分分项技改工程。接到任务后，杨瑞峰带领车间员工加班加点地干，于9月11日实现了3#和5#矿热炉顺利点火。

10年间，杨瑞扎扎实实地奋战在机修一线，毫无保留地传授着自己的经验，也不断将新知识转化为工作成果，为镍铁厂的生产和发展默默奉献。他在平凡的岗位上做出了不平凡的成绩，两次被集团评为“优秀主任”，成为基层管理人员学习的榜样。

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