天元锰业装备水平已迈向高效绿色智能化

 近日，集团智能化设备开发工作再传捷报。由景津环保股份有限公司和中大贝莱特压滤机有限公司，历时300余天试验研发制造的两台800㎡新型全自动压滤机，在锰一厂压滤车间完成安装，进入试生产阶段。截至目前，已完成所有物料输送管路敷设工作，调试到位后，将对设备性能进行3个月的综合测试。

2019年，集团加速实施创新驱动战略，加大对新设备、工艺的研究、开发力度。发展总部项目管理部技术管理处，按照集团“工艺设备要趋向于自动化、集约化发展”的总体要求，为年产60万吨电解金属锰技改项目压滤设备选型做足准备。

集团使用的200㎡、400㎡压滤机在自动化程度、压榨效率、运维费用等方面均与现阶段行业发展水平存在较大差距。集团副总裁张润生、锰业首席工程师沈天海组织项目管理部、锰产业事业部、技术中心技术骨干，从实用性、可操作性、生产管理等多方面反复讨论、分析利弊，确定《800㎡新型压滤机开发方案》，成立了项目领导小组，进行多次考察调研；会同多家压滤机生产企业，召开专题会议进行技术讨论，针对我公司生产实际工艺需求，对压滤机结构形式、进出液方式，控制程序等进行一系列技术攻关后，现场开展了大量的前期实验，采集多项数据资料，在原机型的基础上，做了多番改进和优化。将原来的中间进料方式改为双端顶进料，采用自动阀门控制装置，滤布由原来的套袖式改为披挂式，增大了板面尺寸和过滤面积，增加了板面吹扫功能，延长了对滤板的清洗周期，为集团量身定制了两台800㎡新型高效快开式全自动压滤机。

“800㎡压滤机与集团各金属锰厂使用的压滤机相比，具有高效、绿色、智能化，进料速度快、压榨效率高、占地面积小、生产运行成本低等性能，更重要的是节省了人力，使设备数量、土建及防腐面积减少，综合效益可观。”项目管理部高级工程师闫秀梅说，设备上线投用后，压滤产能将提升两倍多，生产效率会得到大幅提升，劳动强度和生产成本进一步降低，为集团可持续、高质量发展奠定坚实基础。

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