开局即冲刺！宝钢德盛200系不锈钢能耗指标首破“零点”

　　2026年开年以来，宝钢德盛炼钢厂锚定极致能耗攻坚目标，以“开局就是决战、起步就是冲刺”的昂扬姿态实干攻坚，传来捷报——炼钢西区转炉工序能耗首次实现0kgce/t（千克标准煤/吨钢），取得历史性突破，稳稳交出新年能源管理工作的“开门红”答卷。
　　为攻克难关、稳步向负能炼钢迈进，炼钢厂打出一套全方位能源优化“组合拳”，推动能耗管控从“粗放式”向“精细化”转变。
　　深耕设备优化与精细化控制，筑牢节能基础。炼钢厂锁定风机、液压泵等关键设备，通过优化单体控制、增设区域信号连锁、制定控制模型降低动力电耗；全面升级蒸汽回收系统，优化管道布局、强化保温措施，最大限度减少蒸汽输送热损；持续优化转炉煤气回收净化工艺，着力提高煤气回收量与质量；搭建完善能源管理系统，实时监测分析各环节能耗数据，确保能源高效配置。
　　推进生产流程智能优化，挖掘节能潜力。依托大数据分析与智能调度系统，科学排布生产班次，精准管控设备启停时间，有效减少无效能耗损耗；聚焦炉机精准匹配需求，压缩工序等待时间，优化生产衔接流程，实现全流程能耗最优化。
　　攻坚工艺技术改进，破解节能瓶颈。技术攻关团队牵头聚焦生产工艺痛点难点，严控设备功能精度，优化核心工艺参数，推动生产全流程效率最大化；严格落地零误工生产与标准化作业要求，从技术根源上降低能耗。
　　深化全员联动降本，凝聚节能合力。将成本核算下沉至作业区、班组、个人，引导全工序、全流程员工主动参与节能降本；组建青年突击队对全厂风、水、电、气等环节实施全过程动态监控；加强全员节能培训，确保各项能源管理措施落地生根。
　　此次炼钢西区不锈钢转炉工序能耗实现0kgce/t的历史性突破，是炼钢厂新年开局的重要里程碑，更是向负能炼钢目标冲刺的全新起点。下一步，炼钢厂将继续保持奋进姿态，以技术创新为笔、管理优化为墨，在极致能源管控赛道上持续攻坚，向着负能炼钢更高目标全力迈进。