马钢矿业南山矿一项技术创新成果填补国内空白

　　近日，一种由马钢矿业南山矿技术团队自主研发、具有完全自主知识产权的“低碳磨选关键技术集成与工业应用新技术”，获得宝武资源研究开发类重大技术创新成果一等奖。经国内冶金矿山权威专家和机构认定，该项创新成果中的永磁直驱磨矿、纳米陶瓷球取代钢球立磨等关键技术不仅在国内首创，填补了国内空白，整体也达到目前国际先进水平。
　　在冶金行业的选矿领域，磨矿选别生产工序所消耗的能量，往往超过整个选厂总工序能耗的50%，尤其是采用充填定量磨矿介质的传统球磨机使用座体支撑筒体，由动力组件驱动齿轮带动筒体旋转，通过筒体旋转产生的离心力进行磨矿，所消耗的能量更大，磨矿成本也就更高。由于采用的磨矿介质大多为高密度的钢球，钢球受重力、离心力和摩擦力等影响，造成球磨机承载负荷大、磨矿钢球消耗量大、矿物过磨粒级产率高，极易产生严重的噪音和筒体内部衬板的损坏。
　　以问题为导向，以降耗为目标，该矿组成磨选领域的专家等组成技术团队联合开展攻关。技术团队结合南山矿极贫矿的磨矿选别生产流程特点，耗时一年多进行了科技研发和技术攻关，科学优化组合了永磁直驱磨矿技术、高充填率陶瓷球介质节能低噪音球磨机、纳米陶瓷球取代钢球立磨技术、陶瓷球与磁性衬板组合磨矿技术等国内磨选尖端项目，最终集成了低碳磨选关键技术。
　　这项关键技术从根本上改进了磨机结构，使得传统的磨矿方式得以改变，经过两年多的实践应用，磨矿产能显著提升，磨机台时能力相当于原磨选1—2号两个系列之和的1.6倍，铁精矿年增产23.46万吨，在保障其他磨选指标的前提下，矿石粒级随之提高21.3%。同时彻底解决了传统卧式球磨机噪音高于92分贝的难题，现场噪音降低至71分贝以下，现场操作工人的作业环境和健康环境大为改善，经济效益和社会效益十分可观。