首钢京唐中厚板热处理线热试成功，产能与品质双飞跃

　　5月26日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司传来振奋人心的消息，其备受瞩目的中厚板热处理回火炉升级项目热试圆满成功。这一关键项目的顺利推进，为公司在中厚板生产领域的持续突破奠定了坚实基础。中冶京诚凤凰炉公司作为该项目的工业炉设备供货方，凭借卓越表现，不仅助力首钢京唐再添厚板项目佳绩，还荣获首钢京唐中厚板事业部授予的“优秀合作单位”荣誉称号，彰显了其在行业内的领先实力与专业水准。
　　首钢京唐中厚板热处理线升级项目自启动以来，便承载着企业突破产能瓶颈、满足高端市场需求的重任。原设计年产36万吨的产能，在面对9Ni钢等高端产品需求呈井喷式增长的当下，显得力不从心。为有效解决这一矛盾，项目团队大胆创新，采用辐射管加热+氮气保护性气氛工艺。这一创新性工艺的应用，宛如为热处理线注入一剂“强心针”，成为突破产能瓶颈的关键密码。
　　2025年1月15日，项目正式开工，诸多挑战如汹涌波涛般接踵而至。施工现场工况复杂，各类因素相互交织，为项目推进增添了重重阻碍；同时，135天的极限工期要求，更是给项目团队带来巨大时间压力。在这艰难处境下，项目团队果断采用“设计+采购+施工”并行模式，各环节紧密协作，无缝对接。通过提前锁定长周期设备，避免了因设备供应延迟导致的工期延误，实现全流程的高效衔接。在施工过程中，项目团队充分发挥技术优势，利用三维建模对物流进行精细化优化，使施工现场物流更加顺畅，极大提高了施工效率；运用激光跟踪仪校准精度，确保每一个设备安装、每一道施工工序都精准无误，为工程高质量推进提供了坚实保障。
　　值得一提的是，该项目深度融合多项前沿创新技术。余热回收技术的应用，宛如一个“能量收集器”，将原本被浪费的热量重新收集利用，提高了能源利用率；气氛控制技术则像一位“精准调控师”，对炉内气氛进行精确把控，为钢材热处理提供最适宜的环境，从而显著提升产品质量。这些创新技术的协同发力，让项目投产后成果斐然：年产能成功提升至40万吨，增幅达11.1%；高端产品占比从25%大幅跃升至40%，企业产品结构得到极大优化；能耗降低12%，既契合国家“超低排放”的严格要求，又大幅降低企业生产成本。
　　产能的提升与能耗的降低，不仅让首钢京唐在经济效益上收获颇丰，更为重要的是，显著增强了其在高端中厚板市场的竞争力。在当前钢铁行业竞争白热化、高端市场需求日益严苛的大背景下，首钢京唐凭借此次热处理线升级项目，得以在高端市场中抢占先机，为自身绿色可持续发展筑牢根基。
　　未来，中冶京诚凤凰炉公司将继续秉持“创新驱动引领未来”的文化理念，不断深耕工艺技术领域，持续提升服务质量。凭借在工业炉设计、制造及工程服务方面的深厚底蕴与卓越实力，携手更多客户，在钢铁行业绿色低碳、高质量发展的新征程中，共绘宏伟蓝图，实现互利共赢，为推动行业进步贡献更多智慧与力量。