德信钢铁轧钢事业部成功研发8mm与10mm规格盘螺，引领建筑钢材新潮流

　　9月11日，德信钢铁轧钢事业部传来捷报，成功研发并生产出8mm规格与10mm规格盘螺。这一突破性成果，为建筑和工程领域带来了性能卓越、质量上乘的全新钢材选择，标志着德信钢铁在盘螺钢筋生产领域实现了质的飞跃，同时也为满足不断变化的市场需求、提升产品综合竞争力筑牢根基。
　　在当今建筑和工程领域，随着建筑高度不断攀升、桥梁跨度持续增大，对钢材性能的要求日益严苛。高强度、高韧性且具备良好抗震性能的钢材，成为各类大型建筑与基础设施建设的首选。盘螺钢筋作为建筑材料中的关键一员，因其便于运输、储存和加工，被广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类土建工程。为紧跟市场趋势，满足不同工程项目对盘螺钢筋规格的多样化需求，德信钢铁轧钢事业部果断开启8mm规格和10mm规格盘螺的研发征程。
　　此次研发的8mm规格和10mm规格盘螺，精准对标建筑市场对高性能钢筋的急切需求。研发过程中，综合科博采国内外先进技术之长，紧密结合德信钢铁自身的生产设备状况与工艺特色，针对钢坯成分设计、控轧控冷工艺这两大核心环节，展开了全面深入的研究和无数次反复试验。
　　钢坯成分设计是决定盘螺性能的关键第一步。综合科运用线性拟合等先进数据分析手段，深度挖掘关键成分含量与屈服强度之间的内在数据联系，据此对钢坯成分实施了极为精准的把控。不仅如此，为进一步提升盘螺性能，团队引入V-N合金微合金化工艺，通过科学添加适量合金元素，促使钢材晶粒结构更加细密，显著增强了钢材的强度与韧性，为后续轧制出高性能盘螺奠定了坚实的材料基础。
　　在控轧控冷工艺方面，考虑到8mm规格和10mm规格盘螺各自的特性差异，综合科制定了极具针对性的差异化轧制与冷却方案。从加热炉的精准升温，到轧机轧制温度的分毫必究，再到冷却过程中冷却速度的精确调控，每一个环节都力求做到极致，以此确保盘螺内部组织结构均匀一致，性能稳定可靠。尤其是在吐丝温度和风机风量等对盘螺质量影响重大的关键参数设定上，研发团队历经无数次调试与优化，经过一次次失败与重来，最终成功大幅提高了盘螺的屈服强度和最大力总延伸率等核心性能指标。
　　经过多轮严格的试验以及全面细致的性能检测，德信钢铁轧钢事业部研发的8mm规格和10mm规格盘螺，各项指标均完美契合国家相关标准要求，并且在力学性能和加工性能方面展现出显著优势。其中，8mm规格盘螺的屈服强度最小值达441MPa，最大值达462MPa；10mm规格盘螺的屈服强度最小值达450MPa，最大值达492MPa。这些出色的数据远超市场上同类产品，充分彰显了德信钢铁在新产品研发领域雄厚的技术实力和强大的市场竞争力。
　　8mm规格和10mm规格盘螺的成功问世，为德信钢铁开辟了新的盈利增长点，注入了强劲的发展动力。从行业角度来看，也为推动建筑行业的技术进步与产业升级贡献了积极力量。随着这两款新型盘螺在建筑市场的逐步推广应用，有望引领建筑钢材使用的新潮流，助力更多优质、安全、环保的建筑工程项目顺利落地，在建筑领域书写属于德信钢铁的崭新篇章。