上海宝冶助力宝钢股份圆方坯高效电炉实现“绿色升级”

　　近日，由上海宝冶承建的宝钢股份圆方坯电炉低碳节能改造工程150吨电炉热试成功，标志着该项目正式投产，助推钢铁产业实现绿色低碳高质量发展！
　　项目名片
　　该项目位于上海市宝钢股份宝山基地电炉厂，主要建设内容为拆除现有双工位7、8号炉，新建单工位150吨水平式废钢预热交流电炉与配套电炉废钢加料车间以及配套、三电、公辅设施改造等。
　　项目建成后具备全废钢冶炼能力，具备100%全废钢冶炼和40%以下铁水比冶炼两类工艺生产，且在“全废钢+绿电”冶炼工艺下，可为用户提供“近零碳”绿色低碳高端线棒材和钢管材料，实现电炉效能提升和碳排放下降，打造更加节能低碳、高产优质的短流程电炉炼钢生产线，为钢铁生产注入绿色新动能。预计每年可节约能耗1.7万吨标煤，减碳50万吨以上，为支撑宝武集团“双碳”目标作出贡献。
　　安全筑基
　　项目部始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，建立完善的安全管理体系，切实落实“一岗双责”，筑牢安全防线。
　　项目部积极开展“安全生产月”“安全应急演练”“安全文明之星”等活动，不断强化安全生产红线意识和底线思维，确保项目建设安全高效推进。
　　工艺创新
　　该项目室内水平上料高架桥施工作业场地狭窄，施工面临工序交叉等多重制约因素。面对挑战，项目团队创新采用了工厂预制工艺进行混凝土浇筑施工，相对于传统的现浇混凝土，装配式施工不仅显著缩短了工期，还极大提升了建筑质量。这一创新举措为电炉的顺利提前投产提供了强有力的保障。
　　科技攻关
　　在变压器楼施工过程中，项目团队结合作业区域平面与立面空间的局促性，采用了预制混凝土框架和模块化运输卸载的施工工法。这一创新策略不仅为后续变压器楼本体设备安装创造了有利的条件，还大幅度降低了各专业之间交叉作业的安全隐患，极大提高了整体施工效率。
　　项目电炉水平上料高架结构形式为现浇单层钢筋混凝土框架剪力墙结构，按照常规做法无法满足项目工期要求。为了破解主工序工期难题，项目部组织人员进行技术攻关，对水平上料高架采用场外模块化预制安装技术，不仅确保了安装精度要求，而且大大缩短了施工工期。
　　智慧工地
　　项目部积极推进数字化管理，使用“项目管理平台”和“智慧工地管理系统”，实时对项目节点、形象进度、安全环保、质量管理、现场施工、劳动力分配等进行监控和优化，确保高效推进项目建设。
　　媒体关注
　　该项目自开工以来，受到主流媒体广泛关注。建设过程中，项目部举行企业开放日活动。活动邀请了多家主流媒体走进项目一线，通过观摩项目立功竞赛动员会、现场参观、座谈交流等方式，向外界展示了上海宝冶精益求精的工匠精神和品质建造的硬核实力。
　　党建引领
　　项目党支部充分发挥党建引领作用，联合参建单位开展“党建+”活动，切实发挥党组织的战斗堡垒作用，助力项目实现完美履约。同时组织开展“五比五赛五满意”立功竞赛推进会，发挥党员先锋模范作用，充分激发项目人员积极性，推动项目高质量建设。
　　上海宝冶将继续秉承“创新驱动、绿色发展”理念，充分发挥“冶金建设国家队”优势，用实力与担当缔造匠心品质，打造钢铁绿色低碳环保节能行业新标杆。（转自：上海宝冶）