中冶宝钢成功研制44立方米超大焊接渣罐 实现超大型装备关键技术突破

　　近日，中冶宝钢顺利完成44立方米超大焊接渣罐的研制工作，这一成果标志着该企业在超大型焊接渣罐领域攻克核心技术难题，实现关键突破。作为中冶宝钢2025年重点技术研发项目，该渣罐通过技术创新与全流程精细化管理，精准匹配宝钢股份宝山基地生产工艺升级需求，为冶金装备行业技术进步注入新活力。
　　针对宝钢股份宝山基地生产工艺优化的实际需求，中冶宝钢研发团队从设计源头创新：一方面将渣罐有效容积提升20%以上，最终实现44立方米的实际有效容积，完美适配现场生产调整；另一方面借助结构强度仿真分析与三维建模技术，创新采用“锥台体压型拼焊+球底整体拼接”工艺，大幅减少焊缝数量，显著提升焊接效率。同时，团队还优化罐底整体结构强度设计，并强化罐口防熔损保护方案，确保设备在高温熔渣作业环境下具备长期稳定的使用性能。
　　项目实施过程中，中冶宝钢构建全链条质量管控体系：技术团队建立“全工序100%检验”机制，对原材料质量、球底压型尺寸精度、筒体弧片压型进度等关键环节实施严格管控；施工团队通过精细化管理，重点把控直缝与环缝焊接质量、耳轴部件装配精度及隐蔽工程验收，最终实现产品质量零缺陷。此外，项目管理团队克服复杂施工环境与紧张工期带来的双重挑战，研发团队同步推进配套科技创新工作，完成技术成果验收准备，还建立起后续现场使用跟踪服务机制，为设备全生命周期管理提供保障。经实体质量检测与软件记录联合复核，该44立方米超大焊接渣罐顺利通过出厂验收。
　　此次超大焊接渣罐的成功研制，不仅充分彰显中冶宝钢在焊接渣罐领域的技术领先优势，更推动行业装备向大型化、高效化方向迈进。其创新成果为冶金装备升级提供了可借鉴的新范式，进一步巩固了企业在高端装备制造领域的品牌影响力，助力我国高端装备制造产业实现高质量升级。