太钢热连轧厂开展热轧罩式炉精准测温实验，助力工艺优化

　　近日，山西宝信公司联合太钢热连轧厂、装备部系统性地开展了热轧罩式炉钢卷测温实验，旨在精准掌握炉内实际温度分布，推进退火工艺的数字化与精准化管控，从而提升产品质量与市场竞争力。
　　随着行业对退火工艺温度均匀性、控制精度和生产效率的要求日益提升，此次实验成为太钢推进智能制造的关键举措。项目组选定2250罩式炉的特定炉台，针对430不锈钢，系统开展了普通退火与FD（快速冷却）退火两种核心工艺的验证。实验通过创新设计的“模式无缝切换”机制，高效实现了对十种不同退火工艺模式下温度数据的连续、完整采集，最高工艺温度达到850℃。
　　为确保数据的绝对可靠，项目组构筑了三重保障：
　　硬件高标准：采用经专业校准的K型一级热电偶和标准记录仪。
　　设计有冗余：为每个测温点配置双支热电偶，有效防范因设备损耗导致的数据中断风险。
　　全程可追溯：所有测温设备均经过实验室标定，确保整个采集系统的精度。
　　本次实验成果显著，不仅为优化退火曲线、改善炉温均匀性提供了精准的数据基石，还直接助力于关键质量缺陷的治理。目前，项目组正对海量工艺数据进行深度分析，以优化工艺模型，推动实验成果快速转化为实际生产力，为太钢打造更高端、更稳定的不锈钢产品提供核心技术支撑。