我国实现多领域高端钢材自主量产，覆盖深海、航空、新能源等关键场景

　　我国钢铁产量连续多年位居世界首位。今年以来，钢铁企业依托全国重点实验室，聚焦高端特种钢材持续发力，不断实现核心技术突破，一大批高端钢材实现自主量产。
　　精准调控原子结构，破解海洋腐蚀难题
　　钢材如何做到强度过硬还能抵御海水腐蚀？在河北唐山的钢铁实验室，科研人员通过调控钢材原子结构，将加工过程中易导致脆化的碳化物有效包裹。燕赵钢铁实验室执行主任杨志南介绍：“当前我们能够实现精准控制缺陷，提升钢铁性能，硬度和强度均可按需控制。”研究人员测算，一台海上风电机用钢数百吨，换上高性能钢后钢板可减薄，合金用量大幅减少。
　　全链条自主可控，覆盖多场景
　　我国已搭建起覆盖深海装备、舰船制造、航空航天等多场景的高端钢材自主研发量产体系，从材料配方、轧制工艺到批量生产实现全链条自主可控。
　　自主研发的“蝉翼钢”厚度仅0.07毫米，具备高强度、高延展性，达到全球精制钢顶级水平，已广泛应用于集成电路基板、5G基站信号接收器等多个领域。在航空航天领域，新研发的低膨胀特种钢材已投入大飞机复合材料成型模具生产。今年以来，已有7种高端钢材实现全新突破，面向新能源汽车、人形机器人、储能装备等新兴赛道，多款专用电工钢、高强结构钢批量下线。
　　智能化制造持续领跑
　　目前，我国已有3家钢铁企业入选全球“灯塔工厂”，累计培育36家卓越级钢铁智能工厂、2家领航级智能工厂。冶金工业信息标准研究院院长张龙强表示：“从超薄电子钢、船用特种钢，再到航空航天关键用材，我国钢铁行业持续聚焦重大装备急需材料集中攻关，关键钢材自主保障能力稳步提升，为高端制造业自立自强筑牢坚实的材料底座。”