中金热轧厂“实时管控驾驶舱”上线数智化赋能钢铁生产精益升级

　　近日，中金公司热轧厂自主研发的“实时管控驾驶舱”系统正式投入运行。这一系统深度整合数据集成、智能分析与决策支持核心功能，成为驱动产线精益管理落地、实现高效能生产的关键“智慧中枢”，标志着企业在热轧工序数字化、智能化转型进程中迈出实质性步伐。
　　该系统以打破产线数据壁垒为首要目标，成功打通制造执行系统（MES）、过程控制系统（L2）、能源管理系统等多类异构系统，实现对生产、质量、能耗、设备运行等全流程核心数据的分钟级实时采集。基于海量实时数据，系统构建起作业率分析、能耗优化、质量预警等多维度智能模型，可自动识别生产异常、定位问题根因，并通过可视化界面动态呈现产线全景状态。
　　在实际应用中，“实时管控驾驶舱”展现出显著价值：生产全工序状态实时可视，每卷钢下线即可同步完成成本核算，实现生产过程透明化与成本管控精准化；针对能耗、设备、质量等关键指标设置智能预警阈值，异常情况自动触发提醒，支持工作人员快速下钻分析，如带钢表面毫米级缺陷可实时识别，提前规避批量质量问题；结合电价峰谷特性生成能耗优化建议，指导高耗能环节错峰运行，助力低碳生产；同时提供动态排产与调度支持，辅助管理人员快速下达指令，平衡设备负荷与生产效率。
　　此次系统上线，不仅攻克了异构数据适配、动态分析模型构建等技术难题，更推动中金热轧生产管理从传统“经验驱动”向现代“数据驱动”转型。初步运行数据显示，产线调度响应速度显著提升，非计划停机时间有效减少，能源消耗与产品质量管控水平均迎来优化空间。未来，中金热轧将持续拓展系统功能边界，深化AI算法在工艺参数优化、设备预测性维护等场景的应用，进一步打通全流程数据链路，以数智化力量助推企业核心竞争力提升。