张宣科技创新工艺提升模具产品规模化、多样化生产能力

　　近日，河钢集团张宣科技成功锻造10吨级以上φ643mm圆棒及430×930mm锻板两种电渣模具产品。经检验评价，该产品力学性能与抗疲劳强度等指标达到行业先进水平，标志着企业在模具钢规格、生产规模、多样形变等方面取得关键突破，为大吨位模具钢持续增长的市场需求奠定了坚实基础。
　　长期以来，生产10吨级以上大规格锻材存在芯部致密度低、晶粒易粗大等诸多技术难点。开发自主、高效、低碳的制备新路径，既是绿钢产品发展的战略急需，也是科技创新的前沿课题。
　　面对行业痛点，该公司摒弃跟随模仿的老路，从理论源头创新。基于前期开发的φ950mm规格电渣锭原料，创新“四镦四拔”精细化锻造工艺，即四次镦粗、四次拔长的交替大变形技术，促使材料内部金属流线充分重组，有效破解铸态粗大晶粒的组织难题。同时结合冶炼入炉原料结构优化、扒渣和真空冶炼技术专属方案，彻底根除模具钢中心疏松缺陷，产品内部组织致密均匀，模具导热性能优良。
　　未来，随着氢冶金产业化进程深入，该公司将优化大比例添加氢基DRI技术，推动模具钢绿色价值凸显，实现规格、形变的创新从实验研究、模型试验到规模化生产的“氢冶金—绿钢”全产业链条升级。