自动焊进场！北海顺应项目加热炉炉壳焊接正式开始

　　4月12日，公司北海顺应储能电池材料镍钴原材料加工项目6台加热炉炉壳焊接正式开始，标志着项目建设进入全面安装阶段。
　　此加热炉最大直径9.99米，高度36.9米，最厚板材40毫米，炉壳为圆柱形筒体围板结构，采用在专业平台上分片组段，然后分段拼接而成，主要用于为硝酸镁热分解系统提供热源。在本项目硝酸镁热分解系统中，加热炉作为核心设备之一，其质量和性能直接关系到生产效率和产品质量。
　　质量管理是本次焊接施工的重中之重。项目部建立了严格的质量管理体系，从原材料入库到焊接完成，每个环节都都设有严格的检测标准和流程，确保施工质量稳定可靠。项目部相关负责人表示，在结合项目实际的情况下，项目充分考察了焊接技术和装备，通过现场实地操作，从焊接质量、效率等方面进行比较，最终选择出适合现场需要的焊机和焊接材料。
　　本次加热炉炉壳焊接采用行业先进的气电立焊机与自动埋弧焊横焊机配合焊接。与手工立缝焊接对比，焊接作业环境得到明显改善，焊接作业劳动强度大幅降低，焊缝外观成型美观，焊接成本降低30%，还能确保炉体的结构强度和使用寿命，进而提升冶金生产的安全性和经济性。
　　下一步，项目部将继续严把质量关，加快项目建设进度，确保项目高质量建成投产，为北海推动产业升级和实现高质量发展奉献“强引擎”和“硬支撑”。